工業(yè)電鍍廢水處理

為貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國水污染防治法》和《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，規(guī)范電鍍廢水治理工程建設(shè)與運(yùn)行管理，防治環(huán)境污染，保護(hù)環(huán)境和人體健康，制訂本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電鍍廢水治理工程設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和運(yùn)行的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電鍍廢水治理工程的技術(shù)方案選擇、工程設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、運(yùn)行等的全過程管理和已建電鍍廢水治理工程的運(yùn)行管理，可作為環(huán)境影響評價(jià)、環(huán)境保護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)與施工、建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收及建成。 一、簡述 電鍍行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的環(huán)節(jié)，涉及國防、工業(yè)、生活領(lǐng)域。從大類上分為機(jī)件金屬電鍍、塑料電鍍，達(dá)到工件防腐、美觀、延長壽命、外觀裝飾等效果。 電鍍產(chǎn)生的廢水毒性大，對土壤，動植物生長均產(chǎn)生危害。因此必須嚴(yán)格處理廢水達(dá)標(biāo)排放，缺水地區(qū)推行廢水處理達(dá)標(biāo)循環(huán)利用，從技術(shù)生產(chǎn)上講，由于電鍍生產(chǎn)過程和廢水處理過程須投加一定量的多種化學(xué)品。電鍍廢水處理后達(dá)到循環(huán)回用，回用水必須經(jīng)脫鹽后才能回用于生產(chǎn)線用水，對環(huán)境含鹽總量不會削減，樹脂交換、反滲透工藝的濃縮液仍返回地面。 二、電鍍廢水處理工藝 廢水處理工藝設(shè)計(jì)是根據(jù)廢水性質(zhì)、組分及企業(yè)的情況和處理后排放水質(zhì)參數(shù)的要求，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定的。 電鍍廢水處理工藝很多：20世紀(jì)70年代流行樹脂交換，80年代電解法、化學(xué)法+氣浮等。根據(jù)我廠20年來在電鍍廢水處理實(shí)踐中得出，樹脂交換對處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的優(yōu)越性。 電解法：能耗高，電耗和鐵耗均高，對高濃度含鉻廢水產(chǎn)生污泥量太多，不適應(yīng)，同時(shí)對含氰廢水處理不理想，所以含氰廢水還要用化學(xué)法。 化學(xué)藥劑+氣浮法：采用化學(xué)藥品氧化還原中和，用氣浮上浮方法進(jìn)行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且廢水中含有多種有機(jī)添加劑，實(shí)際使用時(shí)氣浮分離不徹底，并且運(yùn)行管理不便，到90年代末，氣浮法應(yīng)用越來越少。 化學(xué)藥劑+沉淀：該方法是***早應(yīng)用的方法，經(jīng)過30多年不同處理工藝實(shí)際使用比較后。目前又回到了***早，也是***有效的處理工藝上來，國外在電鍍處理上也大多采用該方法，但實(shí)際固液分離運(yùn)行時(shí)間長后，沉淀池會有污泥翻上來，出水難以保證穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。 近年開發(fā)的生物處理工藝：小水量單一鍍種運(yùn)行效果高，許多大工程使用很不穩(wěn)定，因水質(zhì)水量難以恒定，微生物對水溫，品種，重金屬離子的濃度，PH值的變化難穩(wěn)定適應(yīng)，出現(xiàn)瞬間大批微生物死亡，出現(xiàn)環(huán)境污染事故，而且培菌不易。 本工藝是針對不同性質(zhì)的廢水加入不同的藥品進(jìn)行氧化還原中和后，采用直接壓濾分離方法分離污泥，投資省、運(yùn)行操作管理方便，穩(wěn)定可靠、能耗低。 當(dāng)前許多缺水地區(qū)要求電鍍廢水循環(huán)回用。在GB8978—1996***排放預(yù)處理的水質(zhì)基礎(chǔ)上深度凈化，主要回用水含鹽量大，占20%--23%，必須進(jìn)行脫鹽處理，采用粗濾→精濾→超濾→反滲透工藝，可達(dá)飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，這對水資源重復(fù)利用有一定意義，但鉻鹽等濃縮液污染物占20%--23%仍返還環(huán)境中。 我廠五年前，在錢江集團(tuán)高要求電鍍廢水處理（要求重金屬＜0.05mg/l，優(yōu)于***排放標(biāo)準(zhǔn)10倍，也是采用化學(xué)藥劑+沉淀、過濾，離子交換方法實(shí)現(xiàn)的。從當(dāng)今工藝水平評價(jià)采用反滲透更適宜。 根據(jù)我單位多年來在廢水處理工程中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，在投加適量藥劑反應(yīng)良好的條件下，不管是氣浮法、還是沉淀法，都是起到固液分離的作用，只要達(dá)到固液分離并且分離徹底、穩(wěn)定可靠，并又要適應(yīng)高濃度廢水處理時(shí)也能得到及時(shí)有效分離，氣浮法與沉淀固液分離方法均不能滿足以上條件，這種結(jié)論在我廠做過以往工程均得到證實(shí)。例如：溫州龍灣電鍍基地85家小電鍍廠排放的廢水集中中和后，懸浮物量占總體積量的50%左右，當(dāng)采用沉淀池分離時(shí)，一小時(shí)出水清，到第二個小時(shí)就有污泥翻上來，使出水不能達(dá)標(biāo)，如要保證連續(xù)出水清，則要連續(xù)排泥，排泥量為進(jìn)水量的50%，這樣污泥處理量就很大，這些污泥又要脫水處理。 根據(jù)我廠多年來工程經(jīng)驗(yàn)，對這種高濃度廢水直接采用壓濾方法一步到位，可減少沉淀池投資，又可保證不同濃度廢水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。當(dāng)進(jìn)水污泥量少時(shí)，壓濾出水量還是很大的，并且該方法在多項(xiàng)廢水處理工程中應(yīng)用，經(jīng)二年多運(yùn)行，用戶反映較好。采用直接壓濾可節(jié)省投資10%以上，占地面積減少20%。